Non - standardlaagrid viitavad laagritele, mis ei vasta riiklikes standardites täpsustatud mõõtmetele. Tavaliselt toodetakse need kliendi spetsifikatsioonide järgi ning neil on vedeliku mõõtmed ja struktuurid. Non - standardlaagreid kasutatakse peamiselt spetsialiseeritud seadmete ja rakenduste jaoks, näiteks Imperial Non - standardlaagrid, mis on peamiselt kohandatud vastavalt kliendi spetsifikatsioonidele ja millel on piiratud mitmekülgsus.
Seevastu standardlaagrid vastavad riiklikes standardites täpsustatud mõõtmetele ja neid kasutatakse laiemalt. Laagrite valimisel tuleks sobiv laager valida konkreetsete rakenduse nõuete ja töötingimuste põhjal. Näiteks sobivad kahesuunaliste koormuste jaoks topelt - rea nurgaga kontaktpalllaagrid, iseenda - joondavad kuullaagrid sobivad olukordadeks, kus koaksiaalsus ei saa tagada, ning koonusrikkad rulllaagrid ja sügavad soone kuullaagrid suudavad radiaal- ja teljekoormusi pidada.
Mitte - standardlaagrite konstruktsioonikujundus nõuab selliseid tegureid nagu määrdeaine juurdepääs hõõrdepinnale, kandev sissejuhatuse asukoht ja õl soone disain. Lisaks on oluline vältida teravaid servi või nurki, mis võivad õlikile häirida ja surnud tsoonide moodustumist ära hoida.
Non - standardlaagrite tootmisprotsess algab tootekujundusega, mis nõuab spetsialiseeritud tehnikuid ja insenere. Projekteerimisprotsessi ajal tuleb disaini teostatavuse ja usaldusväärsuse tagamiseks täielikult arvestada klientide vajaduste ja toote jõudlusnõuetega.
Seejärel valitakse ja ostetakse tooraine kujundusnõuete põhjal. Tooraine kvaliteet mõjutab otseselt laagrite jõudlust ja kasutusaega ning seetõttu tuleb seda rangelt kontrollida.
Kui tooraine on hangitud, algab kandetööstus ja töötlemine. See protsess hõlmab laagri terase kuumtöötlust, laagri komponentide keeramist, lihvimist ja jahvatamist ning ka laagri välimuse ja korrosioonikindluse tagamiseks on vaja ka pinnatöötlust, näiteks kroom- ja nikliplaati.
Tootmisprotsessi ajal on hädavajalikud ranged kvaliteedikontrolli meetmed. Lisaks täiustatud seadmete ja protsesside, näiteks CNC -treipinkide ja lihvijate kasutamisele on vaja ka rangeid kvaliteedikontrolle, sealhulgas mõõtmete kontroll, pöörlemis täpsuse testimine ja väsimuse tugevuse testimine.
Lõpuks, pärast kontrollimist, pakitakse ja ladustatakse tooted. Pakendamise ja transpordi ajal on toote kvaliteedi ja ohutuse tagamiseks vajalikud ka sellised mõõtmed nagu niiskus - tõestamine, löögikindlus ja tilkade kaitse.
Kokkuvõtlikult võib öelda, et mitte - standardlaagrite tootmisprotsess ja kvaliteedikontrolli mõõtmed on süstemaatiline ja keeruline protsess, mis nõuab põhjalikku kontrolli ja kaalumist, et tagada toodete kvaliteet ja jõudlus klientide nõuetele.
